100% 폴리프로필렌을 원료로 생산하는 장섬유 부직포로서 스펀본드 부직포, 멜트브로운 부직포, SMMS(스펀본드+멜트브로운+멜트브로운+스펀본드) 부직포의 네종류로 생산되며 최대5.2m 폭까지 생산이 가능합니다.

- 뛰어난 촉감 및 유연성
- 우수한 통기성 및 여과 기능
- 높은 단열 및 보온력
- 발수성(단, 용도에 따라 친수성 처리 가능)
- 항균성
- 우수한 내화학성, 난연성, 내약품성
- 다양한 색상 표현 가능
- 용이한 후가공성(프린팅, 코팅, 라미네이팅, 성형, 초음파접착 등)
- 인체무해성(포르말린 無)

멜트브로운 부직포의 약한 강도를 스펀본드 부직포를 이용하여 보완하고, 스펀본드의 낮은 액체투과저항성 (내수압성)은 멜트브로운 이용하여 상호보완 하기 위하여 S/M/S 복합화, S/M/M/S 복합화 부직포를 사용합니다.

폴리프로필렌 섬유 고분자를 수많은 노즐을 통해 연속적으로 용융 압출시킨 후 냉각공정을 거처 이동중인 컨베이어 밸트에 연속적으로 적층하여 웹을 형성하며, 웹상태의 섬유 집합체를 가열에 의한 열융착으로 부직포를 형성시켜 최종적으로 권취합니다.

스펀본드 부직포는 제조공정에서 여러가지 기계설계및 작동인자의 변화에 따라 광범위한 물성을 가진 부직포를 제조할 수 있으며, 연속한 장섬유가 사용되므로 단위 면적당 중량에 따라 물성의 차이를 가지는 것이 일반적인 특징입니다.

주 용도로는, 포장재용, 위생재용, 농업용,원예용, 침장소재용, 가정 잡화용, 의류용, 벽장재용, 필터용, 건축용 인쇄기재용 등 사용 범위가 넓습니다.

스펀본드 부직포의 제조방식과는 달리 MELT INDEX가 높은 폴리프로필렌 수지를 토출구가 병렬로 배열된 구조를 갖는 노즐을 통해 양면에서 고온, 고압의 공기로 불어 주어 섬유 직경이 0.1∼1.0인 극세 섬유를 형성시킵니다. 멜트브로운 방식에 의해 제조된 부직포는 구성섬유가 대단히 미세하므로 타방식에 의하여 제조된 동일한 단위 중량의 부직포에 비해 기공 크기가 대단히 작고 섬유의 표면적이 매우 크므로 통기성은 보유하고 액체 투과저항성은 상당히 우수하며 또한 여과효율과 함기도가 높아 필터재, 보온재 뿐만 아니라 battery separator, oil absorbent, wiper 등에 이용됩니다.
매우 소프트한 촉감을 가지고 있어 medical gown 등에도 이용되고 있다.

폴리에스터 스펀본드방식에 의해 형성된 장섬유 웹을 니들펀칭 라인으로 이동시켜 한면 펀칭 또는 양면 펀칭을 하여 규정된 폭으로 슬리팅(slitting)을 한 후 권취합니다. 장섬유(filament)를 이용하여 단위 중량의 부직포 강도가 단섬유 니들펀칭 부직포 보다 우수합니다. 주용도로는 토목자재용, 농업자재용, 신발(운동화)자재용, 산업자재용등으로 많이 사용됩니다.